Wie halten heiße Stempelfolien die Stabilität in hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen?

Heiße Stempelfolien Kann in hohen Temperatur- und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen stabil bleiben, was hauptsächlich von der umfassenden Optimierung seiner Materialauswahl, des strukturellen Designs und der Oberflächenbehandlungstechnologie abhängt. Im Folgenden werden der Stabilitätsmechanismus aus mehreren Aspekten beschrieben:

1. Substratauswahl und thermische Stabilität

Das Substrat der heißen Stempelfolie ist normalerweise Polyethylen -Terephthalat -Film (PET). Dieses Material hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, kann die dimensionale Verformung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten und ist nicht leicht zu schmelzen oder zu weich. Der Temperaturwiderstandsbereich des PET -Films kann im Allgemeinen über 150 ° C liegen und schrumpfen oder erweitert sich nach dem Erhitzen nicht erheblich und bilden eine stabile Stützfundierung für die gesamte Folienschicht.

2. Design der Release -Schicht

Die Freisetzungsschicht befindet sich zwischen dem Substrat und der Farb-/Metallschicht und spielt während des heißen Presseprozesses eine trennende Rolle. Diese Schicht besteht normalerweise aus Wachs- oder Silikonmaterialien, die beim Erhitzen schnell weich und abziehen können und bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen ohne Hydrolyse oder Adhäsion chemisch inert bleiben, wodurch die Kontrollierbarkeit und Konsistenz des Folientransferprozesses sichergestellt wird.

3. Korrosionsbeständigkeit und Kompaktheit der Metallschicht

Bei Metallfolien (wie Gold, Silber usw.) wird die Metallschicht normalerweise durch Vakuumverdampfung von Aluminium oder anderen Metallen auf der Freisetzungsschicht abgelagert. Diese Metallschichten sind sehr dünn, aber dicht, mit guten Anti-Oxidation- und Anti-Luftfeuchtigkeitseigenschaften. Aluminium selbst bildet einen Schutzfilm aus Aluminiumoxid in der Luft, das die Feuchtigkeitsdurchdringung und -Korrosion weiter verhindert, wodurch der Glanz und die Integrität in einer feuchten Umgebung aufrechterhalten werden.

4. Wetterresistente Formel der Kleberschicht

Die Kleberschicht ist ein Schlüsselteil, der den Effekt von heißem Stempeln bestimmt. Es muss schnell unter Wärme und Druck aktiviert und fest mit dem Substrat verbunden werden. Hochwertige Klebstoffschichten verwenden thermoplastische Harze oder modifizierte Polymere. Diese Materialien haben nicht nur eine gute anfängliche Haftung, sondern auch eine hervorragende Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die nach der Heilung gebildete Kleberschicht ist dicht und nicht leicht zu absorbieren, was der Delamination oder Blasenbildung effektiv widerstehen kann, die durch Eindringen von Feuchtigkeit verursacht werden.

5. Barriereffekt der Oberflächenschutzschicht

Einige heiße Stempelfolien mit leistungsstarken Schützen werden mit einem Schutzlack oder einer UV-Beschichtung auf der äußersten Schicht beschichtet. Dieses Material kann nicht nur den Verschleißfestigkeit und die Eodheit verbessern, sondern vor allem, es kann als physikalische Barriere dienen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff in die Folienschicht gelangen, wodurch die allgemeine Anpassungsfähigkeit der Umwelt verbessert wird.

6. Hilfsfunktionen von Zusatzstoffen

Während des Herstellungsprozesses werden auch einige funktionale Additive hinzugefügt, wie z. B.:

Antioxidantien: Verhindern Sie, dass das Material bei hohen Temperaturen oxidativen Abbaus betätigt;

Ultraviolette Absorber: Verbesserung der Anti-Aging-Fähigkeit und vermeiden Sie Verfärbungen durch langfristige Lichtbelastung;

Antistatische Wirkstoffe: Reduzieren Sie die statische Adsorption, die durch Feuchtigkeitsänderungen verursacht wird, und vermeiden Sie die Verschmutzung von Staub;

Wasserdichte Harze: Verbessern Sie die Wasserbeständigkeit der Kleberschicht und verhindern Sie den Verlust der Haftung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

7. Strenge Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Um die Stabilität von heißer Stempelfolie in harten Umgebungen zu gewährleisten, führen die Hersteller normalerweise mehrere Tests durch, darunter:

Hohe Temperatur- und hohe Feuchtigkeitsalterungstest (z. B. 40 ° C / 90% RH)

Thermalzyklus -Test (Simulation der heißen und kalten Wechselumgebung)

Wasserkochentest oder Wasserspray -Test

Schalenstärke- und Adhäsionstest

Diese Tests stellen sicher, dass das Produkt auch unter komplexen klimatischen Bedingungen in tatsächlichen Anwendungen ein hervorragendes Aussehen und die physikalischen Eigenschaften aufrechterhalten kann.

8. Anpassungsfähigkeit von Anwendungsszenarien

Die heiße Stempelfolie wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Pharmaetiketten, Outdoor-Schildern, Namenschildern für elektronisches Produkt und anderen Feldern eingesetzt, die häufig Herausforderungen wie Sterilisation mit hoher Temperatur, feuchter Speicher oder Outdoor-Exposition haben. Durch das Anpassen der Folienformel und -struktur für unterschiedliche Verwendungen kann sie den Verwendungsanforderungen in verschiedenen harten Umgebungen effektiv erfüllen.

Der Grund, warum heiße Stempelfolien in hohen Temperatur- und hohen Feuchtigkeitsumgebungen stabil bleiben können, ist, dass sie Hochleistungssubstrate, optimierte Mehrschichtstrukturen, wetterfeste Klebersysteme und eine Vielzahl von funktionellen Additiven verwenden. Diese Faktoren arbeiten zusammen, um das heiße Stempelmuster nicht nur schön und langlebig zu machen, sondern auch die Haft- und visuelle Effekte für lange Zeit in harten Umgebungen beizubehalten.