Wie kann man die Ästhetik heißer Stempelfolien mit ihrer Verschleiß und Kratzfestigkeit während des Transports ausgleichen?

Bei der Anwendung heißer Stempelfolien sind Ästhetik und Verschleiß und Kratzfest während des Transports zwei wichtige, aber manchmal widersprüchliche Anforderungen. Um ein Gleichgewicht zwischen den beiden zu erreichen, ist eine umfassende Optimierung aus mehreren Aspekten erforderlich, z. B. Materialauswahl, strukturelles Design, Oberflächenbehandlung und Produktionsprozess.

1. Optimieren Sie das Design der Folienschichtstruktur

Heißstempelfolien bestehen normalerweise aus mehreren Schichten: Substratschicht, Freisetzungsschicht, Farb-/Metallschicht, Kleberschicht und Schutzschicht. Durch Einstellen der Dicke und des Materialverhältnisses jeder Schicht kann seine mechanische Festigkeit verbessert werden, ohne den visuellen Effekt zu beeinflussen:

Die angemessene Verdickung der Schutzschicht oder der Kleberschicht kann die Härte und die Kratzwiderstand der Folienoberfläche verbessern.

Kontrollieren Sie die Dicke der Metallverdampfung unter der Prämisse, um den metallischen Glanz zu gewährleisten, um nicht zu dünn zu sein, um eine einfache Oxidation zu verursachen, oder zu dick, um spröde Risse zu verursachen.

Verwenden Sie ein flexibles Klebersystem, um die Folienschicht nicht leicht abzufallen oder abzuziehen, wenn sie leicht eingerieben werden.

2. Einführung in hohem Verschleiß-resistenter Lack oder UV-Beschichtung

Das Auftragen einer Schicht aus Verschleiß-resistenten Lack oder lichthöflicher Beschichtung (wie UV-Beschichtung) auf der äußersten Seite der Folienschicht kann die Oberflächenhärte und Glätte erheblich verbessern:

Diese Art der Beschichtung kann eine gute optische Transparenz und den Glanz aufrechterhalten und während des Transports geringfügigen Kratzern und Reibung widerstehen.

Gleichzeitig hat es eine bestimmte antistatische Funktion, die das Problem des durch Reibung verursachten adsorbierten Staubes verringert und damit die Klarheit und Ästhetik des Musters aufrechterhält.

3.. Verwenden der Nanopartikelverbesserungstechnologie

Einige High-End-Folien verleihen der Schutzschicht oder Kleberschicht:

Nanopartikel können gleichmäßig in der Beschichtung verteilt werden, um eine dichte Struktur zu bilden und die Kratzwiderstand der Oberfläche zu verbessern.

Aufgrund der extrem kleinen Partikelgröße beeinflusst es den visuellen Effekt nicht, sondern kann den Glanz und die Flachheit verbessern.

4. Einstellen Sie den Oberflächen -Reibungskoeffizienten ein

Durch Hinzufügen von Schmierstoff- oder Wachs -Additomen kann der Reibungskoeffizient der Folienoberfläche mäßig reduziert werden:

Reduzieren Sie die Reibung zwischen Folien und zwischen Folien und Geräten, um Kratzer während des Transports zu verhindern.

Halten Sie gleichzeitig die Oberfläche empfindlich und erzeugen keine offensichtlichen matten oder nebligen Effekte, um die Erscheinungsqualität aufrechtzuerhalten.

5. Verwenden Sie die Verbundfolienstruktur

Entwickeln Sie "funktionelle dekorative" integrierte Verbundfolie für bestimmte Anwendungsanforderungen:

Kombinieren Sie beispielsweise die Verschleißschicht mit der Perlmeisterschicht und der Laserschicht, um den körperlichen Schutz zu erhöhen, ohne die visuelle Schönheit zu beeinträchtigen.

Oder verwenden Sie flexible Metallisationstechnologie, um die Metallschicht duktiler zu gestalten und das durch Biegen während des Transports verursachte Risse oder Absatz zu reduzieren.

6. Verpackungs- und Transportschutz stärken

Zusätzlich zur Verbesserung des Materials selbst ist auch eine vernünftige Verpackungsmethode von entscheidender Bedeutung:

Verwenden Sie staubdichtes Film, Isolationspapier oder mehrschichtige Polstermaterial, um die Folie zu wickeln, um direkten Kontakt und Kollision zu verhindern.

Kontrolle der Spannung der Spule, um die Reibung zwischen den Schichten aufgrund von Lockerheit während des Transports zu vermeiden;

Bei großartigen oder hochwertigen Folien wird empfohlen, maßgeschneiderte Paletten oder Hartkastenverpackungen zu verwenden, um das Risiko von Schäden weiter zu verringern.

7. Die Produktformel nach Zweck anpassen

Unterschiedliche Anwendungsszenarien haben unterschiedliche Prioritäten für Verschleißfestigkeit und Ästhetik, und differenzierte Designs sollten entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen vorgenommen werden:

Zum Beispiel sollte für elektronische Produktetiketten ein Verschleißfestigkeit und Fingerabdruckfestigkeit berücksichtigt werden.

Für Luxusgüterverpackungen sollten Glanz, Farb lebhafte und visuelle Auswirkungen betont werden.

Die Produktleistung kann flexibel eingestellt werden, indem die Art des Harzes, die Vernetzungdichte, die Beschichtungsdicke usw. angepasst werden.

Ausgleich der Ästhetik und Verschleißfestigkeit und Kratzerfestigkeit von Heiße Stempelfolien ist kein einfacher Kompromiss, aber eine synergistische Verbesserung, die durch wissenschaftliche Materialtechnik und strukturelle Optimierung erzielt wird. Moderne heiße Stempelfolien können mit den körperlichen Herausforderungen, die während des Transports und der Verwendung auftreten können, effektiv bewältigen und gleichzeitig die visuelle Anziehungskraft gewährleisten und Kunden Lösungen bieten, die sowohl künstlerisch als auch praktisch sind.